起重機械是港口、碼頭、各廠礦企業(yè)、修造船企業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，國家也將起重機械納入了特種設(shè)備管理工作之中，對其維修保養(yǎng)提出了較高的要求，起重機械的維修質(zhì)量也直接關(guān)系到其技術(shù)狀態(tài)好壞，影響生產(chǎn)運營。要想保證起重機械設(shè)備正常運行，提高設(shè)備效率，就應(yīng)該解決起重機械設(shè)備維修質(zhì)量管理問題，探索一套切實可行的模式和措施，確保質(zhì)量。 

     在維修過程中，常常會因為零部件未經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)鑒定、校正和修理，換上后零部件出現(xiàn)變形或非正常磨損，縮短使用壽命，設(shè)備維修周期提前，或者有的單位零部件代用，不按相應(yīng)的工序和工藝進行操作，加上檢驗人員不按規(guī)定測量或不測量，零部件規(guī)定的配合間隙或性能發(fā)生重大變化，為起重設(shè)備安全留下隱患。 
 
     現(xiàn)場維修質(zhì)量有待提高，起重機械零部件修復(fù)過程中，因為起重機械為大型機械，不會完全拆解維修，加上現(xiàn)場有時維修條件限制，零部件維修質(zhì)量不能達到要求。舉例來說：零件表面光潔度在現(xiàn)場維修中達不到規(guī)定，裝配中公差間隙就達不到規(guī)定，這就無法保證機械的質(zhì)量。因此，零部件換用時必須對其質(zhì)量進行鑒定，現(xiàn)場維修無法鑒定時也必須對加工精度加以控制，減少維修質(zhì)量問題。